لوله کاروگیت چیست؟

لوله کاروگیت و کرتیوب

لوله کاروگیت به لوله های دوجداره از جنس پلی اتیلن گفته می شود که در لایه بیرونی دارای ظاهری موج دار یا به عبارتی حلقه حلقه بوده و در لایه داخلی خود سطحی صاف دارند.

بخش داخلی لوله کاروگیت صاف است و این صاف و صیقلی بودن جداره درونی به خاطر این است که سیال بتواند به راحتی درون لوله ی کاروگیت حرکت کند .
بخش بیرونی لوله های کاروگیت مارپیچی و فنری و با حلقه هایی متحدالمرکز و سیاه رنگ است که مجموعه ای از ردیف ها و شیارها روی سطح آن وجود دارد و باعث افزایش مقاومت مکانیکی لوله میگردد.

تعبیه حلقه ها (شیار ها) در سطح بیرونی لوله کاروگیت می تواند کنترل کننده و متحمل شونده بار مرده یا زنده و یا فشار متحرک بر روی آن باشد که فشار ترافیکی متحمل در این شرایط بسیار حائز اهمیت است.

این لوله ها از پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) ساخته می شوند که جهت عبور سیالات با ماهیت های فاضلابی، اسیدی ، بازی و پساب های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند.

علت حلقه حلقه بودن لایه بیرونی، استحکام‌بخشی و تحمل فشارهای خارجی است ، این نوع لوله ها کلیه فشار های سطحی و زیرسطحی اعم از بار زنده و مرده را به خوبی تحمل می کنند.

لوله های کاروگیت از نظر تحمل فشار و بار خارجی در سه گروه تقسیم بندی می شوند:
1- تحمل فشار 64 کیلو نیوتون بر متر مربع
2- تحمل فشار 31.5 کیلو نیوتن بر متر مربع
3- تحمل فشار 16 کیلو نیوتون بر متر مربع
که هر کدام مصرف خاصی به لحاظ نوع سطح خاک، فشار بار سطحی و زبری سطح دارد.

(لوله کاروگیت با تحمل فشار 8 و 128 کیلو نیوتن بر متر مربع هم در برخی کارخانه ها قابل تولید است)

نحوه اتصال و نصب لوله کاروگیت:

جوش لب به لب

به جوش لب به لب لوله های کاروگیت اتصال حرارتی نیز گفته می شود.

در این روش دو سر لوله کاروگیت قبل از اتصال بصورت همزمان تا دمای ۲۱۰ درجه سانتی گراد حرارت داده شده  و سپس تحت فشار به هم متصل میشوند و جوش میخورند و پس از آن خنک می شود.

در هر دو مرحله ی حرارت دهی و خنک کردن باید پارامترهای زمان و فشار مکانیکی وارده بر لوله کاروگیت رعایت شود.

این نوع اتصال برای لوله های کاروگیت فاضلابی با قطر خارجی یکسان و ضخامت دیواره مشابه بکار می رود.

جوش الکتروفیوژن

این روش هم مانند روش جوش لب به لب یا همان جوش حرارتی است و تنها تفاوت آن در نحوه اعمال حرارت است.

این حرارت از داخل به وسیله بوبین اعمال می گردد.

در این روش ابتدا دوسر لوله های کاروگیت در ابتدای یکدیگر قرار میگیرند، صفحه الکتروفیوژن دور تا دور لوله کاروگیت پیچیده می شود، سپس با اعمال جریان برق به بوبین های مقاومت حرارتی، سیم پیچ بوبین گرم شده و پلاستیک های اطراف خود را ذوب می نماید و جوش مناسبی بین لوله های کاروگیت ایجاد می شود.
نکته قابل توجه در این روش این است که سطح لوله کاروگیت قبل از انجام عملیات جوشکاری باید با دقت بازرسی شود تا هیچگونه خراشی نداشته باشد.

جوش اکستروژن

در این روش ابتدا لبه های دو لوله کاروگیت توسط سشوار حرارت داده می شود سپس توسط دستگاه اکسترودر دستی مواد مذاب پلی اتیلن بین دو لبه تزریق می شود، تغذیه مواد به شکل مفتول بوده و با کمک کاردک شکل می گیرد.

در این روش مهارت و دقت جوشکار بسیار اهمیت دارد و بیشتر برای جاهای استفاده می شود که حساسیت بیشتری دارد.

جوش اکسترودر بهترین روش اتصال لوله های کاروگیت از نظر آب بندی و مقاومت مکانیکی می باشد ولی این روش نسبت به روش های دیگر زمان بیشتری لازم دارد و قابل اجرا در قطرهای کوچک نمی باشد و از سایز ۸۰۰ به بالا قابل اجرا است.

اتصال با کوپل و واشر

برتری این روش نسبت به روش های دیگر سهولت و سرعت بیشتر در نصب می باشد.

برخی کارخانجات لوله های کاروگیت را در شاخه های ۶ متری به صورت کوپل سرخود جهت اتصال به صورت نری و مادگی تولید میکنند که این لوله ها به وسیله واشر یا gasket آب بند می شوند.

استفاده از این لوله ها منطقی ترین و مناسب ترین راه جهت غلبه بر مشکلات موجود در شبکه های فاضلاب شهری ، دریایی، کشاورزی به شمار می رود به طوری که امروز این لوله ها در اکثر سیستم های انتقال آب و فاضلاب جایگزین بسیار مناسبی برای سایر لوله ها شده اند.

لوله کاروگیت به علت قیمت مناسب و مقاومت عالی در برابر نیروهای بیرونی جهت استفاده در کابل کشی نیز به کار برده می شوند؛ علاوه بر این ، لوله کاروگیت راه حل ثابت ، قابل اعتماد ، مقرون به صرفه و امن برای نیازهای طولانی‌مدت و زهکشی به شمار می آید.

لوله های کاروگیت از نظر اندازه (قطر دهانه لوله) با توجه به تفاوت تکنولوژی فرآیند تولید در سایزهای پایین و بالا به دو دسته
تقسیم بندی می شوند:
۱- از سایز ۱۱۰ تا ۸۰۰ میلیمتر
۲- از سایز ۸۰۰ تا ۳۰۰۰ میلیمتر

و از میان آن ها لوله های کاروگیت سایز ۸۰۰ تا ۳۰۰۰ به سه روش تولید میگرند:
۱- اسپیرال کاروگیت
۲- اسپیرال کاروگیت مسلح
۳- کرتیوب

لوله های کاروگیت از لحاظ شکل ظاهری شبیه هم هستند و فقط فرآیند تولیدشان با یکدیگر متفاوت است.

مزایای لوله کاروگیت

یکی از مهمترین مزیت های لوله های کاروگیت وزن سبک آنها است؛ این ویژگی سبب شده حمل و نقل و نصب آنها به سادگی انجام گیرد.

از دیگر مزایای این لوله ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:
• مقاومت در برابر مواد شیمیایی
• عدم رشد باکتری و سایر میکروارگانیسم‌ها روی جداره لوله
• مقاوم در برابر خوردگی
• مقاومت بالا در برابر ضربه
• مقاوم در برابر پوسیدگی و فشار های ناشی از زمین لرزه
• خاصیت انعطاف پذیری و راندمان جریان دهی بالا به دلیل زبری کم
• مقاوم دربرابر اشعه ماورا بنفش به دلیل استفاده از مواد Anti-UV در فرآیند تولید
• استفاده در محدوده دمایی وسیع در شرایط سخت گرمایی و سرمایی شدید

کاربرد لوله کاروگیت:

لوله های دوجداره کاروگیت با توجه به نوع طراحی، دارای مقاومت خارجی بالایی بوده و قابل استفاده در:
• آبگیرهای دریایی
• داخل کانال ها
• مدفون در زیر زمین
• جمع آوری و دفع فاضلاب های شهری-صنعتی
• مصارف کشاورزی
• زهکشی
• کابل کشی
می باشند.